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设备效率管理--TPM工厂实战,余凤华内训课程




培训课纲 课纲下载培训讲师:余凤华
培训关键词:设备效率管理培训,TPM培训,工厂实战培训,生产设备维护培训

《设备效率管理--TPM工厂实战》课纲内容:

【课程背景】
    在繁重的生产任务面前,我们都面临这样一个思考,我们到?#36164;?#19981;是设备的主人呢?如果是的话我们又是怎么样驾驭设备,使得设备的总效率提高,降低设备停台呢?
    伴随着企业生产的机械化、自动化发展,企业拥有的设备越来越多,管理设备运营的费用?#20013;?#22686;加,要求提高设备使用效率,降低设备运营成本的呼声越来越难高;如何有效做好地管理好设备,激发设备管理、维护人员的工作热情,怎样在不增加人员,不增加开支的条件下,最大限度地发挥设备的生产效能,已经成为企业提高生产率,提升经济效益的一个关键因素。

【课程目标】
 ◇ ?#20302;?#23398;习TPM的主要内容和推广的实务方法,掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能,降低生产成本,提高产品质量,最终实现提高设备总效率的目的。
 ◇ 了解TPM活动给企业带来哪些具体益处,如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体?#23454;?#26126;显改善与竞争力的提升等。
 ◇ 详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法,如每个活动的具体步骤、方法和关键点,从而统一认识,掌握方法,少走弯路,促进TPM活动的顺利开展。
 ◇ 完善TPM标准体系,提高员工能力;

【课程特色】  
实践训练法,?#32321;?#23398;员掌握技能,直接输出结果,培训模?#35762;?#29992;互动小组讨论+游戏模拟方式,?#32321;?#22521;训效果最大化。40%理论?#21644;?#20439;易懂的、?#20302;?#30340;阐述理念、工具、方法的理论体系;60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会;指导小组实际运用工具、方法完成培训课题,培训结束产生收益;

【课程实况】

【课程大纲】
 
第一天
1 .TPM的历史

1.1  设备维护保养之发展沿革
1.2  TPM全员设备维护的内涵
1.3  为什么要实施TPM
1.4  TPM基础和五大支柱活动
2.总体设备效率(OEE)
2.1  什?#35789;荗EE
2.2  认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
2.3  OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
2.4  如何改善OEE:评价目前的OEE水平提出改进目标
2.5  如何建立基于OEE的设备管理监控
2.6  其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例
3.TPM之自主维护保养
3.1  推行自主维护的原因
3.2  自主维护推行八步骤
3.3  建立团队
3.4  了解设备
3.5  设备风?#25484;?#20272;
4.推行自主维护方法
4.1  TPM基础5S和可视化管理
4.2  5S概念与实例
4.3  5S与TPM的关系
4.4  现场设备维护的5S实施
4.5  5S设备检查和清洁计划

第二天
5.推行自主维护方法 (Cont.)

5.6 可视管理概念与实例
5.7 可视管理在现场设备维护的作用
5.8 如何通过可视管理改善设备故障,减少清结保养时间
5.9 实施设备维护的目视管理
5.10红牌作战
5.11 如何进行设备初期清扫
5.12 识别设备问题的方法
6. ?#25351;?#35774;备状态
6.1 寻找设备加速磨损的区域
6.2 寻找设备污染源和难达区域
6.3 快速改善的方法
6.4 自主维护临时标准制作
7. 标准化和维持
7.1 制定清洁检查润滑综合标准
7.2 关注减少执行标准的总时间
7.3 ?#20013;?#36319;踪设备总体效率及状况
7.4 OPL和活动板的制作
8. 专业维护
8.1 专业维护的目的,方法
8.2 计划维护
8.3 预测性维护
8.4 维护意识的转变
9. TPM项目导入案例分析
9.1 课堂案例讨论
9.2 制定推行计划
 
【授课顾问】余凤华老师

高级顾问、世杰精益学院导师
 
履历:
某美资公司           生产运营总监
捷豹路虎汽车公司     精益经理
施耐德电气公司       精益高级顾问、生产经理
GE中国电气          六西式格玛黑带大师
教育背景
硕士研究生,工商管理、机电一体化工程
资质
TPM?#29616;?#21672;询师
黑带大师(MBB)
精益大师,GE
美国质量工程师
语言:中文母语/英语熟练、日语中级
优势及专长:精益、六西格玛咨询与培训、精益?#20302;?#35774;计及实施、TPM培训及咨询辅导、快速换型辅导及实施
擅长行业经验:汽车整车厂、汽车零部件、电子、机械、电气、化工能源、公用事业等;
培训及咨询经验:
     余先生从业17年,在十年前师从日本丰田高管顾问,在GE获得“精益大师”和“六西格玛黑带”?#29616;ぁ?008年去英国某汽车零部件公司培训精益及精益咨询2个月,并?#19968;?#24471;“国际咨询师”资格证书。在2012年他?#19981;?#24471;SBTI“精益六西格玛MBB”?#29616;ぁ?BR>在吸?#23637;?#22806;公司先进的管理方式后,他积极地在中国企业推行精益实践。他曾任工厂、中国区、亚洲区精益经理/总监,曾经负责亚洲区11家工厂的精益推广工作;他所负责的工厂荣获集团“精益最佳实践工厂”。并且帮助企业成功实施精益转?#20572;?#22240;此获得2012年度“全球总裁奖”。
他在咨询行业从业5年,辅导过?#20064;?#23478;客户,培养了上千名精益专家。负责国?#19994;?#32593;某省公司的项目荣获“国网最佳项目奖”。
他不仅具有丰富的实践经验,同时具备良好的理论基础。他曾经受邀赴法国和美国?#30452;?#21442;与过2家“财富500强公司”的生产体系(与TPS相似)设计,并成功转移到亚洲和中国工厂。
余先生擅长理论联系实际,用通俗的语言、生动的案例、逼真的模拟、咨询式的辅导等多种方式进行培训,培训效果显著,学员能够“上午学习、下午应用?#20445;?#28145;受学员的喜爱。他可以中英文授课。
他曾服务过的客户包括:
部分咨询客户:
丰田汽车、捷豹汽车、国?#19994;?#32593;、宝钢集团、阿尔卡特、施耐德电气、卡特彼勒、AO Smith史密斯、德朔、摩根陶瓷、长顺贝内特、史塞克医疗、洁定医疗、贝克休斯、铃木加普腾等;
部分TPM咨询案例:
1)为伊莎焊接器材推行TPM及精益咨询,设备综合利用率提高了30%(主要产品:焊条和焊丝)
2)为卡特彼勒(中国)工厂提供三个月TPM咨询,OEE提高了20%
3)为南京AO史密斯热水器工厂培训了20几名TPM实施改善专家,辅导了两个TPM改善项目,改善了瓶颈工序发泡?#23548;?#21644;焊接?#23548;?#20572;机时间,提高了设备利用率,产能提高了15%
4)为长顺贝内特培训了30多名TPM设备改善专家
5)为史努克医疗提供了5S目视化管理,TPM,标准作业,使该工厂成为亚太区标杆工厂
部分培训客户:
博世集团、欧瑞康、SEW、丰田汽车、捷豹汽车、神华汽车、方太厨具、?#33258;?#19978;药业集团、海尔集团、松下电工、住?#35757;?#24037;、高德电子、YAMAHA、TIMKEN、昱辉阳光、三星电子、怡得乐电子、英威达纤维、凯特电子、宝山钢铁、格林策巴赫机械、梅赛尔(昆山)切割机、瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管、威娭姆输送机械、法力诺长城焊管、大连海密梯克泵业、霍尼韦尔汽车零部件、德国奔驰汽车、长安福特马?#28304;?#21457;动机、库博汽车配件、上海科?#26469;?#21326;阳、长春富维-江森自控汽车饰件、南京艾欧史密斯热水器、泰国正大集团、欧文斯科宁复合材料、上海国际?#25512;?#31561;;

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